Hogyan készülnek a hidegen kovácsolt alkatrészek?
A hidegkovácsolás egy olyan gyártási eljárás, amely a fémanyagot szobahőmérsékleten kívánt alakra deformálja oly módon, hogy szobahőmérsékleten vagy a fém ausztenit hőmérséklete alatt nagyon nagy nyomást fejt ki. Az alkatrészek kialakításának követelményeitől függően a munkadarab több szerszámon is áthaladhat, vagy többször egymás után ütődhet, hogy elérje a végső formát. Ennek az eljárásnak az előnyei: az alkatrészek vagy alkatrészek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és savaknak, újrahasznosíthatók, tömegük tovább csökken, az energia- és anyaghatékonyság pedig magas.
Az alábbiakban láthatja, hogyan készülnek a hidegen kovácsolt alkatrészek.
A fém belső szerkezete szálakba rendeződik. Ez a "szálkásodás" a kristályok meghúzódásának és átirányításának eredménye egy fém alkatrész megmunkálása (plasztikus deformációja) során. Ezen szálak orientációjának szabályozása nagyon magas mechanikai jellemzők elérését teszi lehetővé. A hidegkovácsolás lehetővé teszi a szálmintázat tökéletes szabályozását az alkatrész geometriájához igazodva, és a felhasználás mechanikai korlátainak megfelelően orientálva. A rúdmegmunkálástól eltérően a szálak nincsenek vágva. Ennek eredményeként a hidegen kovácsolt alkatrészek az optimális kifáradási élettartamuknak köszönhetően a legkritikusabb alkalmazásokban is használhatók.
A hidegen kovácsolt alkatrészek előnyei:
Közel háló alakú
Hot Tags: Hidegen kovácsolt alkatrészek, gyártók, beszállítók, Kína, gyár, ár, árajánlat, testreszabott, minőség
