A modern járműmérnöki területen nagyobb a kereslet, mint valaha olyan alkatrészek, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek, a magas nyomásnak és az állandó mechanikai feszültségeknek. Minden csavarnak, konzolnak és csapágynak pontosan, megbízhatóan és fenntartható módon kell működnie. Ebben az esetben a két legrégebbi és legbonyolultabb fém formázási technológia -kovácsolásésöntvény- döntő fontosságúak. Amellett, hogy befolyásolja az autóipart az évek során, ezeket a programokat jelenleg megváltoztatják, hogy megfeleljenek a jövőbeli intelligens gyártás, a fenntarthatóság és az elektromos járművek igényeinek.
Mivel a gyártók szerte a világon megbízható, nagy teherbírású autóalkatrész-szállítókat keresnek,Ningbo Shengfa hardverIntegrálja a műszaki szakértelmet a kortárs termelési hatékonysággal, és rangos márkává válik. A vállalat továbbra is fejlett kovácsolási és öntési technológiát használ fém alkatrészek előállításához, autók energiájának biztosításához, a berendezések megerősítéséhez és az ipari haladás elősegítéséhez.
Az ultra-magas szilárdság és a fáradtság ellenállást igénylő alkatrészek esetében az egyik legmegbízhatóbb termelési folyamat a kovácsolás, amely a fém hatalmas nyomás alatt történő kialakításának folyamata. A kovácsolás javítja a mechanikai minőséget és eltávolítja a fém hibáit azáltal, hogy finomhangolva van a belső gabonaszerkezetének finomhangolásával, hogy olyan alkatrészeket hozzon létre, amelyek ellenállnak a legmagasabb terheléseknek.
Kovácsolt alkatrészekszéles körben használják a motorokban, az átvitelben, a kormányrendszerben és a felfüggesztési szerelvényekben az autóiparban. Azok az alkatrészek, amelyek a keménység és a rugalmasság között a kovácsoláshoz támaszkodnak, a fogaskerekek, az összekötő rudak és a forgattyústengelyek között szerepelnek.
Jelenleg az automatikus prések, a valós idejű megfigyelő rendszerek és a precíziós CNC megmunkálás mind a kovácsoltberendezésekbe integrálódnak. Ezen a kombináción keresztül szigorúbb méretszabályozás és következetesebb termékminőség érhető el. Ahogy az iparág könnyebb és hatékonyabb autókra változik, a nagy teljesítményű ötvözetek (például a mikro-filmezett acél és az alumínium) kovácsolásának képessége döntő jelentőségű.
A Ningbo Shengfa hardver esetében a kovácsolás nemcsak gyártási technológia; Ez a megbízhatóság és a tartósság iránti elkötelezettség. A társaság belső kovácsoltó üzemének precíziós hidraulikus présekkel és precíziós tesztelő eszközökkel van felszerelve, hogy biztosítsák, hogy minden kovácsolási rész megfeleljen a jármű világszabályainak. Az OEM -ek egyre inkább partnerként választanak minket a minőség iránti elkötelezettségünk és a megbízható nehéz alkatrészek iránti igényük miatt.
A casting biztosítja a tervezési rugalmasságot és a termelékenységet, míg a kovácsolás az erőre összpontosít. Ebben a folyamatban az olvadt fémet öntik a penészbe, hogy komplex geometriákat állítsanak elő, ha nem is lehetetlen, a hagyományos technikák alkalmazása kihívást jelent. Az öntés lehetővé teszi a komplex hubok, sebességváltó burkolatok és motorhéjak előállítását, és skála megfelel a kortárs autógyártás követelményeinek.
A szerszám -öntési és befektetési casting technológia fejlesztésével jelentősen javultak az öntvények pontossága, felületének befejezése és megismételhetősége. A nagynyomású szerszámtechnológiának és a számítógépes szimulációnak köszönhetően a gyártók most már erősebb, könnyebb és dimenziósan stabilabb öntési alkatrészeket képesek gyártani.
Az casting biztosítja az autóipar számára a szükséges költség-teljesítmény egyenleget. A jármű súlyának csökkentése és az üzemanyag -hatékonyság javítása érdekében a gyártók egyre inkább könnyű ötvözeteket használnak, például magnéziumot és alumíniumot. Ugyanakkor a tartósságot és ellenállást igénylő nagy teherbírású alkalmazások továbbra is az öntött acél és az elrontó vas dominálják.
Precíziós öntvénya Ningbo Shengfa Hardware Products Co., Ltd. gyártási kapacitásának kulcsfontosságú eleme. Gyárunk befektetési casting módszereket alkalmaz a kiváló anyag integritás és dimenziós vezérlés biztosítására. A megbízhatóság biztosítása érdekében a legigényesebb környezetben biztosítjuk, hogy minden rész szigorú ellenőrzési folyamatot végezzen, például a röntgen tesztelés és a felületi keménység elemzése, függetlenül attól, hogy prototípusokat vagy nagy mennyiségben gyártunk.
Határozza meg az autóipar jövőjének négy kulcsfontosságú tendenciáját: a teljesítmény optimalizálása, a fenntarthatóság, a digitalizálás és az elektromosítés. Ezen elvárások teljesítése érdekében a kovácsolás és az öntés gyorsan változik.
Elektromosítés: Az akkumulátor súlyának ellensúlyozása érdekében az elektromos járművek (EV) erősebb, de könnyebb szerkezeti alkatrészeket igényelnek. Az új kovácsolási és casting folyamatok révén lehetséges, hogy a könnyű ötvözetek javított erősség-súly arányú használata lehetséges.
Fenntarthatóság: Mindkét folyamat környezetbarátabbá válik zárt hurkú hűtőrendszerek használatával, amelyek csökkentik a hulladékot és a kibocsátást, az energiahatékony kemencéket és az újrahasznosított fémeket.
Digitalizálás: Az intelligens gyártás és az ipar 4.0 technológiáinak megjelenése lehetővé teszi a folyamatvezérlést, a prediktív karbantartást és a valós idejű minőségkövetést. Az adatközpontú öntés és kovácsolás csökkenti az emberi hibákat és növeli a hozamot.
Teljesítmény-optimalizálás: Az AI-vezérelt szimulációnak és a 3D modellezésnek köszönhetően a gyártók most optimalizálhatják az alkatrészek kialakítását a gyártás előtt, vagy akár megkezdése előtt, csökkentve a tesztidőt és az anyagköltségeket.
Az alkatrészek kovácsolása és öntése továbbra is szükséges az ipari gépek és a nehéz járművek számára. Ezek a gyártási technológiák biztosítják a durva környezetben való működéshez szükséges robusztusságot és pontosságot, akár építőipari, kereskedelmi teherautók, akár mezőgazdasági traktorok számára.
A kovácsolási és casting technológiába tartozó folyamatban lévő jelentős beruházásunk kialakítja az autóipari alkatrészek jövőjét, így Kínában az egyik fő testreszabott fém alkatrészt gyártó. Gyári integrált gyártórendszerünk integrálja a felületi befejezést, a hőkezelést és a CNC megmunkálást egy eszközbe, lehetővé téve számunkra, hogy minden termelési lépést teljes mértékben szabályozzuk.
Technikusaink szorosan együttműködnek az ügyfelekkel világszerte az összetett mechanikai rendszerek tervezésében, prototípusában és testreszabott megoldásokkal. A kovácsolási osztályunk olyan anyagokat dolgozik fel, mint a szénacél, az ötvözött acél, a rozsdamentes acél és az alumíniumötvözet, hogy az egyes alkalmazásokhoz a legjobb teljesítményt biztosítsák.
A Die -casting és a befektetési casting technológiát az öntéshez használjuk, amelyet automatikus öntvényvezetékkel és pontos detektáló eszközzel kiegészítünk. Az egyes összetevőknél szigorú dimenziós ellenőrzéseket és mechanikai teszteket végeznek a minőségi konzisztencia és a nemzetközi szabványok, például az ISO 9001 és az IATF 16949 betartásának biztosítása érdekében.
A Ningbo Shengfa hardver megbízható globális fémgyártó partnerré vált, amely élvonalbeli gépeivel, gyönyörű kivitelezésével és erős innovációs szellemével. A fenntartható fejlődés iránti elkötelezettségének köszönhetően a vállalkozás továbbra is fenntartja az iparági vezető pozícióját az autóipari ellátási láncban.
Az ősi fémmegmunkálási módszerektől kezdve a modern ipari folyamatokig, a kovácsolás és az öntés az idő próbáján állt. Páratlan szerepet játszanak továbbra is az autók, különösen a nehéz alkatrészek gyártásában. Ahogy az ágazat a nagyobb mobilitásra és a fenntarthatóságra vált, ez a két technológia továbbra is akadályokat állít fel az erő, a pontosság és a kreativitás szempontjából.
A Ningbo Shengfa hardver jó példa arra, hogy a hagyományos fémfeldolgozás hogyan létezik a kortárs technológiával a közelgő problémák megoldására. A gyártási alkatrészek mellett befolyásoljuk az autóipar fejlesztési irányát azáltal, hogy a kovácsolás és az öntés ismereteit a környezeti felelősségvállalás és a globális minőség iránti elkötelezettséggel kombináljuk.
