Meleg kovácsolásközepes hőmérsékleti körülmények között kovácsolja, és a hőmérséklet általában azon a hőmérsékleten van, amelyen a szemek átkristályosítanak, és nem haladja meg az anyag hőmérsékletének kb. 0,7 -szerese normalizált állapotban. A forró kovácsolás magas hőmérsékleti körülmények között zajlik, és a hőmérséklet általában a normalizált állapot és az anyag olvadási pontja között van, amelyek elérhetik az anyag teljes műanyag állapotát.
A meleg kovácsolás jellemzői, hogy a kovácsolás során nem szükséges a fűtés, és a kovácsolás általában szinte mentes hibáktól vagy buborékoktól, nagy dimenziós pontossággal, de hosszú ideig tart, alacsony kimenetelű, és kissé drágább; míg aforró kovácsolásaz, hogy a kovácsolás során magas hőmérsékletre van szükség, az anyag plaszticitása jó, és a kovácsolás összetettebb formákat képezhet, de a buborékok vagy hibák könnyen előfordulhatnak, és a minőség -ellenőrzés nehéz.
A forró kovácsolással összehasonlítva a meleg kovácsolás valamivel magasabb költséggel és bonyolultabb folyamatban van, de a kovácsolásnak jó felülete és magas a termék stabilitása. A forró kovácsolás viszonylag olcsóbb, de a kovácsolás után más folyamatkezelésre van szükség, és a hibák vagy hibák hajlamosak, ami több hulladékot eredményez.
A meleg kovácsolást általában nagy pontosságú, nagy felületi kivitelre és viszonylag kis mennyiségekkel, például precíziós műszerekkel, repülőgéppel és más mezőkkel rendelkező kovácsolásokhoz használják. A forró kovácsolás nagyszabású, viszonylag egyszerű kovácsoláshoz, például autómotorokhoz, nagyszabású gépekhez és berendezésekhez alkalmas.
