A forró kovácsolás és a hideg kovácsolás két különböző fémfeldolgozó technológiát tartalmaz. Jelentős különbségekkel bírnak a hőmérséklet, a mechanikai tulajdonságok és az alkalmazási tartományban.
Először is,forró kovácsolásegy magas hőmérsékleten végzett kovácsolási folyamat, amely általában eléri vagy meghaladja a fém átkristályosodási hőmérsékletét. Ez a magas hőmérsékletű állapot szignifikánsan csökkenti a fém deformációval szembeni ellenállását a kovácsolási folyamat során, és javítja a fém szilárdságát, megkönnyítve a feldolgozást és a formát.
Ezzel szemben a hideg kovácsolás szobahőmérsékleten vagy viszonylag alacsony hőmérsékleten hajtják végre. Általában a termék magas feszültségét és stabilitását éri el a fém kialakulásának hőmérsékletének beállításával, vagy a víz kioltásának, a természetes léghűtésnek stb. Végezésével a forró feldolgozás után. Bárhideg kovácsolásalacsonyabb költségekkel jár, termelési hatékonysága viszonylag alacsony.
A mechanikai tulajdonságok szempontjából a forró kovácsolás, a magas hőmérsékleti állapota által okozott nagy plaszticitása miatt, elősegíti a fém belsejében egységes és jó minőségű szemcsés szerkezet kialakulását, amely kevésbé hajlamos a maradék stressz hatására, és jobb teljesítményt mutat. Hideg kovácsolásban, a nagy deformációs ellenállás és az anyag gyenge plaszticitása miatt a kovácsolás során, a keménység és a törékenység miattkovácsolt alkatrészekGyakran növekszik, ami szintén az egyik oka az alacsony teljesítménynek.
Az alkalmazás hatókörét tekintve a forró kovácsolás jobban alkalmas alacsony szilárdságú, magas keménységű és könnyű deformációval rendelkező anyagokhoz, például acélhoz és rézhez. Ezek az anyagok magas hőmérsékleten könnyen deformálódnak, így a forró kovácsolás ideális feldolgozási módszer. A hideg kovácsolás jobban alkalmas nagy szilárdságú, alacsony szilárdságú és deformációs nehézségekkel, például alumíniumötvözetekre és titánötvözetekre. Ezek az anyagok fenntartják nagy szilárdságukat és stabilitásukat a hideg kovácsolási folyamat során, hogy megfeleljenek a konkrét felhasználási követelményeknek.
